كيفية منع الكهرباء الساكنة في مصانع معالجة البلاستيك
لقد تغلغلت الكهرباء الساكنة في كل جانب من جوانب حياتنا وإنتاجنا. وتشهد مصانع الإلكترونيات ومصانع الطباعة والمصانع الكيماوية آثارها. وحتى صناعة البلاستيك، المرتبطة ارتباطًا وثيقًا بحياتنا اليومية، تأثرت. نظرًا لخصائصه العازلة الممتازة، يكون البلاستيك شديد التأثر بالكهرباء الساكنة المتولدة أثناء عمليات الإنتاج مثل المناولة، والتلامس، والفصل، والاحتكاك، والاصطدام، والحث الكهرومغناطيسي. يمكن أن تبقى هذه الكهرباء الساكنة على سطح المواد لفترات طويلة، وتتراكم عند مستوى جهد معين وتسبب مخاطر ساكنة. إذًا، كيف يمكننا التعامل مع الكهرباء الساكنة بشكل صحيح؟ انظر أدناه.
بالنسبة لمشاكل الكهرباء الساكنة في صناعة البلاستيك، فإن الطرق المستخدمة بشكل شائع هي الكيميائية والفيزيائية:
الطرق الكيميائية: تتضمن إضافة مواد استرطابية غير ضارة بالبلاستيك لتقليل مقاومة سطحه. يعتمد نوع العامل المضاد للكهرباء الساكنة المستخدم على نوع البلاستيك. سواء كانت أيونية أو غير -أيونية، فهي عوامل استرطابية مضادة للكهرباء الساكنة. بعد إضافة هذه الإضافات، تمتص المواد الرطوبة من الهواء، مما يقلل من مقاومة السطح ويحقق خصائص مضادة للكهرباء الساكنة.
الطرق الفيزيائية: الإجراءات الأكثر شيوعًا هي التأريض والحفاظ على درجة الحرارة والرطوبة الصحيحة في بيئة العمل. يمكن أيضًا تركيب منتجات متخصصة للتخلص من الكهرباء الساكنة في مناطق العمل المعرضة لتوليد الكهرباء الساكنة.