مزيل ثابت لصناعة الطباعة
ستكون الكهرباء الساكنة في صناعة الطباعة كبيرة جدًا ، ويرجع ذلك أساسًا إلى زيادة وتراكم الكهرباء الساكنة الناتجة عن الكهرباء الساكنة التي يحملها الكائن نفسه بعد الطباعة (الاحتكاك المتعدد).
2. إن ضرر الكهرباء الساكنة في صناعة الطباعة هو تنظيف الفراغ و اللون المتقاطع بشكل أساسي.
بالنسبة لعملية صناعة الطباعة ، تنقسم عملية إزالة الكهرباء الساكنة بشكل أساسي إلى الأجزاء الثلاثة التالية: 1 هو المعالجة التثبيطية للمنتجات شبه المصنعة قبل الطباعة ، 2 هي السيطرة على زيادة وتراكم الكهرباء الساكنة أثناء عملية الطباعة ، 3 في فصل بعد طباعة المنتجات النهائية والقضاء ثابت أثناء التخزين ..
فيما يلي وصف موجز لأساليب العلاج الإلكتروستاتيكي وأسباب ومخاطر المشاكل الثلاث المذكورة للتو:
1. لماذا تريد القضاء على الكهرباء الساكنة قبل الطباعة؟
نظرًا لأن الركائز الرئيسية لصناعة الطباعة هي المواد البلاستيكية والورقية ، فإن هذه المواد نفسها بها كهرباء ثابتة قوية والعوازل غير مناسبة لصب الكهرباء الساكنة على الوسائط الأخرى. لذلك ، من السهل حمل الكهرباء الساكنة. يؤدي تراكم الكهرباء الساكنة إلى تكثيف الطبقات السفلية لبعضها البعض ويجب عدم تقشيرها ودخولها إلى آلة الطباعة. لذلك ، من الضروري القيام بعمل إزالة ثابت على سطح الركيزة قبل الطباعة. هناك طريقتان رئيسيتان لإزالة الكهرباء الساكنة في هذه الخطوة: زيادة التوصيل للمادة نفسها ، ولكن عمر المادة قصير جدًا والتكلفة مرتفعة جدًا. 2. أولاً ، يتم تنفيذ إزالة الغبار ومعالجته الساكنة في نفس الوقت لأخذ المواد المطبوعة ، لضمان الفصل السلس للطبقة التحتية بعد الطبقة المفردة. في آلة الطباعة ، يتم تنفيذ إجراء التخلص الثابت مرة أخرى في مدخل الورق الخاص بآلة الطباعة للتأكد من أن الركيزة لا تحتوي على كهرباء ثابتة قبل الطباعة لضمان عدم وجود ظاهرة متقاطعة في عملية الطباعة التالية.
2. بما أن الكهرباء الساكنة للكائن المراد إزالته قد تم تأمينها قبل الطباعة ، فلماذا تمت إزالة الكهرباء الساكنة أثناء عملية الطباعة؟
لأن عمليات الطباعة الرئيسية في السوق المحلية تنقش الآن ، طباعة أوفست وطباعة الشاشة. لديهم لتوليد عدة فرك في عملية الطباعة. ستكون الكهرباء الساكنة على سطح الكائن أعلى بكثير ، إن لم يكن في الطباعة. تحكم جيد جدًا في الكهرباء الساكنة من السهل جدًا أن يتسبب في ظهور الحبر الكهروستاتيكي وظاهرة الألوان المتقاطعة على المواد المطبوعة. علاوة على ذلك ، بسبب الاحتكاك عالي السرعة أثناء عملية الطباعة ، فإن التقشير سوف يولد كهرباء ثابتة وسوف يؤدي تراكم الكهرباء الساكنة بسهولة إلى تفريغ الهواء ، مما يؤدي إلى صدمة كهربائية. أو النار. كيف يمكننا التحكم في توليد الكهرباء الساكنة والقضاء عليها أثناء عملية الطباعة؟ من الضروري التأكد من أن الركيزة لا تحتوي على كهرباء ثابتة قبل أن تلامس القالب وأنه لا توجد كهرباء ثابتة على سطح المنتج المطبوع. هذه العملية مرهقة للغاية وبسيطة. هو التأكد من وجود أيونات إيجابية وسلبية بشكل كافٍ في عملية الطباعة لإعطاء الكائن المراد إزالته.
3. لماذا يجب أن تكون المادة المطبوعة للمنتج النهائي ثابتة؟
المشكلة بسيطة من أجل منع وضع المواد المطبوعة النهائية وتخزينها بدقة بعد تقسيمها. يكمن الحل في تثبيت جهاز الاستاتيك الثابت أثناء الفصل.
النقطة الأخرى التي تحتاج إلى عناية خاصة هي:
نظرًا لأن معظم الشركات المصنعة لمعدات التخلص من الكهرباء الساكنة تستخدم الآن طريقة تفريغ الطرف للقضاء على توليد الكهرباء الساكنة والقضاء عليها.
إنه يعمل عن طريق توليد جهد عالي من مولد جهد عالي ثم استدعاء الجزيئات في الهواء من خلال قطب التفريغ ليصبح أيونات موجبة وسالبة. لتحييد أيونات على سطح الكائن. (بالمناسبة ، سبب ما يسمى الكهرباء الساكنة من عدم تكافؤ الأيونات الإيجابية والسلبية المحلية).
لذلك ، طالما أن الموصل يتصل بقطب التفريغ ، فهناك ظاهرة شرارة. بمجرد أن تصادف حريق كائنًا عنيفًا أو عنيفًا ، فسوف يتسبب في حوادث صناعية غير ضرورية.
ومع ذلك ، في صناعة الطباعة الحديثة ، يجب أن تستخدم بعض الطباعة بعض المواد المساعدة القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال ، لذلك من المهم ملاحظة أنه إذا كنت ترغب في استخدام مواد قابلة للاشتعال ، يجب ألا يستخدم المصنّعون معدات التخلص من التفريغ المتطورة. .